技術領域
[0001] 本發明涉及氟化鋰生產技術領域，尤其涉及一種氟化鋰生產用干燥設備。
背景技術
[0002] 氟化鋰，是一種無機化合物，微溶于水，主要用作波長分析型X射線熒光光譜儀中的分析晶體，還用作干燥劑、助熔劑，也可用于搪瓷工業，光學玻璃制造等；
[0003] 現有技術的氟化鋰生產部分過程為，將過水后的物料放進離心機進行甩干至不滴水，然后對甩好的物料進行干燥，最后進行粉碎，由此得到氟化鋰，粉碎和干燥前的氟化鋰呈顆粒狀，且表面濕潤，含有水分，從而需要烘干獲取干燥的顆粒狀氟化鋰，而在干燥過程中，由于氟化鋰顆粒大小不均勻，導致受熱面積不穩定，干燥效率下降，且氟化鋰微溶于水，導致表面濕潤的氟化鋰之間容易產生沾粘，從而使完成干燥后的氟化鋰成塊，影響后期的粉碎工作；
[0004] 同時現有技術對氟化鋰的干燥工作，通常為完成一批氟化鋰的干燥后，需停機出料然后對下一批氟化鋰進行入料并干燥，以此往復進行氟化鋰的干燥工作，如此極大地降低了氟化鋰干燥的效率，同時氟化鋰干燥過程中由于其微溶于水的性質，導致在設備表面移動時，使設備表面帶有濕氣，從而當設備表面溫度上升時，使部分氟化鋰容易附著在設備表面，長時間積留難以清理。
發明內容
[0005] 為了克服現有技術對生產氟化鋰的干燥工作需停機出料然后對下一批氟化鋰進行入料并干燥，同時氟化鋰顆粒大小不均勻，導致受熱面積不穩定，且氟化鋰微溶于水，導致表面濕潤的氟化鋰之間容易產生沾粘成塊的缺點，本發明提供一種氟化鋰生產用干燥設備。
[0006] 本發明的技術實施方案為：一種氟化鋰生產用干燥設備，包括有第一箱體、第二箱體、支撐架、入料系統、預熱系統和混合干燥系統；第一箱體連接有第二箱體，且第一箱體左下部設有開槽，第二箱體左上部設有開槽；第二箱體連接有支撐架；第一箱體上部連接有入料系統；第一箱體內部連接有預熱系統；第二箱體內部連接有混合干燥系統；入料系統用于將氟化鋰進行下料；預熱系統用于將部分氟化鋰進行預加熱及并輸送；混合干燥系統用于將預加熱后的氟化鋰和未預熱的氟化鋰進行混合并干燥。
[0007] 更為優選的是，入料系統包括有分料組件和輔助入料組件；第一箱體上部連接有分料組件；分料組件連接有輔助入料組件；分料組件用于將氟化鋰分為兩部分下料并使部分氟化鋰平整下料；輔助入料組件用于對氟化鋰下料過程中出現的沾粘成塊和堵塞問題進行解決。
[0008] 更為優選的是，分料組件包括有第一安裝板、第二安裝板、固定板、入料管、第一電機、下料件、過濾網、第一下料管、伸縮管、第二下料管、導軌、滑塊、夾持板、第三下料管、第三安裝板、推桿和擋板；第一箱體上表面右側固接有第一安裝板；第一箱體上表面左側固接有第二安裝板；第二安裝板右部固接有固定板，且固定板與第一安裝板左部固接；固定板中部連通有入料管；第一安裝板中部安裝有第一電機；第一電機輸出軸固接有下料件，且下料件底部設有兩個呈左右分布的開孔；下料件底部兩個開孔均安裝有一個過濾網；下料件底部右側安裝有第一下料管，且第一下料管與下料件底部右側開孔對齊；第一下料管固接有伸縮管，且伸縮管為軟質材料；伸縮管固接有第二下料管；第一箱體內頂部安裝有導軌；導軌滑動連接有滑塊；滑塊固接有夾持板，且夾持板與第二下料管固接，第二下料管貫穿夾持板；下料件底部左側安裝有第三下料管，且第三下料管與下料件底部左側開孔對齊；下料件底部前側固接有第三安裝板；第三安裝板后部安裝有兩個呈左右分布的推桿；兩個推桿伸縮部共同固接有擋板，且擋板從第三下料管中部穿過；夾持板用于使第二下料管保持水平狀態；擋板用于遮擋第三下料管。
[0009] 更為優選的是，輔助入料組件包括有第一固定塊、第一刮板、L型刮鉤、第二刮板、凸形塊、第二電機、連接桿、刮條、第二固定塊、加熱機和加熱片；第二安裝板中部固接有第一固定塊，且第一固定塊與下料件轉動連接；第一固定塊固接有兩個呈前后分布的第一刮板，且第一刮板與下料件接觸；兩個第一刮板共同固接有第二固定塊，且第二固定塊與下料件轉動連接；兩個第一刮板均固接有若干個L型刮鉤；兩個第一刮板底部均固接有兩個呈左右分布的第二刮板，且第二刮板與下料件存在間隙；四個第二刮板底部均固接有若干個凸形塊，且凸形塊與下料件接觸；第二安裝板左部安裝有第二電機；第二電機輸出軸固接有連接桿，且連接桿從第一固定塊內部穿過；連接桿外表面固接有若干個刮條；第一安裝板和第二安裝板相背側底部均安裝有一個加熱機；兩個加熱機之間共同安裝有加熱片，且加熱片包裹于下料件外表面；第一刮板用于將氟化鋰向下料件底部刮動；L型刮鉤用于翻動氟化鋰；凸形塊用于對過濾網進行刮蹭；刮條用于打散氟化鋰；加熱片用于對下料件部分表面進行加熱。
[0010] 更為優選的是，凸形塊為軟質材料，防止對過濾網刮蹭時，導致過濾網損壞。
[0011] 更為優選的是，預熱系統包括有第一輸送帶、第一加熱管、第一刮桿、第二輸送帶、第二加熱管、第二刮桿、第三輸送帶、第三刮桿、第四輸送帶和第四刮桿；第一箱體內頂部右側安裝有第一輸送帶；第一輸送帶內部安裝有第一加熱管；第一箱體內部安裝有第一刮桿，且第一刮桿貼合于第一輸送帶下方；第一箱體內底部右側安裝有第二輸送帶；第二輸送帶內部安裝有第二加熱管；第一箱體內部安裝有第二刮桿，且第二刮桿貼合于第二輸送帶左下方；第一箱體內頂部左側安裝有第三輸送帶；第一箱體內部安裝有第三刮桿，且第三刮桿貼合于第三輸送帶下方；第一箱體內底部左側安裝有第四輸送帶；第一箱體內部安裝有第四刮桿，且第四刮桿貼合于第四輸送帶右下方；第一輸送帶和第二輸送帶用于輸送右方的氟化鋰；第三輸送帶和第四輸送帶用于輸送左方的氟化鋰；第一加熱管和第二加熱管對右方輸送的氟化鋰進行預熱。
[0012] 更為優選的是，第一輸送帶、第二輸送帶、第三輸送帶和第四輸送帶均具有回彈性，用于防止在第一刮桿、第二刮桿、第三刮桿和第四刮桿刮蹭其表面殘留氟化鋰時，產生凹陷。
[0013] 更為優選的是，混合干燥系統包括有安裝殼、第三加熱管、出料箱、出料管、橡膠片、通氣管、導流箱、第三電機、轉軸、凸形板、螺旋葉片、第三刮板和通風機；第二箱體內部安裝有安裝殼，且安裝殼左上部和右下部均設有開槽；安裝殼外部安裝有第三加熱管；第二箱體底部右側連通有出料箱，且出料箱位于安裝殼右下部開槽下方；出料箱右側底部安裝有出料管；出料管內環面固接有六個呈環形分布的橡膠片；出料箱后部連通有通氣管，且通氣管與第二箱體后部連通；安裝殼左部固接有導流箱，且導流箱位于第二箱體左上部開槽下方；第二箱體左部安裝有第三電機；第三電機輸出軸固接有轉軸，且轉軸穿過第二箱體連通至安裝殼內部；轉軸左部固接有四個由左向右逐漸變小且環形分布的凸形板；轉軸右部固接有螺旋葉片；轉軸中部固接有第三刮板，且第三刮板位于螺旋葉片左部，第三刮板上開有若干個開槽，用于部分氟化鋰穿過；安裝殼前上部安裝有通風機，且通風機穿過第二箱體連通至外部；橡膠片用于防止出料箱內部熱氣流失；通氣管用于使出料箱和第二箱體內部熱氣流通；螺旋葉片和第三刮板配合用于將落入安裝殼內部的氟化鋰進行混合攪拌并使其落入出料箱內，同時第三刮板對從導流箱剛落至螺旋葉片左部的預加熱氟化鋰充分和表面濕潤的氟化鋰進行翻動，從而使其充分混合。
[0014] 更為優選的是，凸形板為交錯朝向設置。
[0015] 更為優選的是，螺旋葉片上連接有兩個橫板，兩個橫板與安裝殼內壁接觸。
[0016] 本發明的有益效果是：本發明可通過入料系統使部分氟化鋰呈波形并平攤的狀態下料，從而使其受熱面積得到保證，并且入料系統將氟化鋰分為兩部分進行下料，后續通過預熱系統將部分氟化鋰加熱后再通過混合干燥系統將預加熱的部分氟化鋰和未預熱的氟化鋰進行混合干燥，使預加熱的部分氟化鋰能夠與未預熱的氟化鋰充分接觸，提高干燥工作的效率；
[0017] 本發明通過入料系統對表面濕潤的氟化鋰的不斷翻動和刮蹭，避免了表面濕潤的氟化鋰因微溶于水的性質而沾粘成塊和附著到設備表面難以清理的問題，同時可通過混合干燥系統可保溫并儲存部分干燥后的氟化鋰，從而避免在進行更換連接有送料管的出料筒時，影響氟化鋰的出料工作，導致氟化鋰受到環境溫度影響而受潮；
[0018] 本發明通過入料系統、預熱系統和混合干燥系統配合工作，實現完整的氟化鋰干燥工作，整個過程無需停機進行入料和出料，保證氟化鋰干燥工作的持續性，極大地提高了氟化鋰干燥工作的效率。
附圖說明
[0019] 圖1為本發明一種氟化鋰生產用干燥設備公開的第一種狀態示意圖；
[0020] 圖2為本發明一種氟化鋰生產用干燥設備公開的第二種狀態示意圖；
[0021] 圖3為本發明一種氟化鋰生產用干燥設備公開的結構示意圖；
[0022] 圖4為本發明一種氟化鋰生產用干燥設備公開的入料系統的結構示意圖；
[0023] 圖5為本發明一種氟化鋰生產用干燥設備公開的第一種入料系統的部分結構示意圖；
[0024] 圖6為本發明一種氟化鋰生產用干燥設備公開的第二種入料系統的部分結構示意圖；
[0025] 圖7為本發明一種氟化鋰生產用干燥設備公開的第三種入料系統的部分結構示意圖；
[0026] 圖8為本發明一種氟化鋰生產用干燥設備公開的第四種入料系統的部分結構示意圖；
[0027] 圖9為本發明一種氟化鋰生產用干燥設備公開的預熱系統的結構示意圖；
[0028] 圖10為本發明一種氟化鋰生產用干燥設備公開的混合干燥系統的結構示意圖；
[0029] 圖11為本發明一種氟化鋰生產用干燥設備公開的第一種混合干燥系統的結構示意圖；
[0030] 圖12為本發明一種氟化鋰生產用干燥設備公開的第二種混合干燥系統的結構示意圖。
[0031] 附圖中各零部件的標記如下：1?第一箱體，2?第二箱體，3?支撐架，101?第一安裝板，102?第二安裝板，103?固定板，104?入料管，105?第一電機，106?下料件，107?過濾網，108?第一下料管，109?伸縮管，1010?第二下料管，1011?導軌，1012?滑塊，1013?夾持板，
1014?第三下料管，1015?第三安裝板，1016?推桿，1017?擋板，111?第一固定塊，112?第一刮板，113?L型刮鉤，114?第二刮板，115?凸形塊，116?第二電機，117?連接桿，118?刮條，119?第二固定塊，1110?加熱機，1111?加熱片，201?第一輸送帶，202?第一加熱管，203?第一刮桿，204?第二輸送帶，205?第二加熱管，206?第二刮桿，207?第三輸送帶，208?第三刮桿，
209?第四輸送帶，2010?第四刮桿，301?安裝殼，302?第三加熱管，303?出料箱，304?出料管，
305?橡膠片，306?通氣管，307?導流箱，308?第三電機，309?轉軸，3010?凸形板，3011?螺旋葉片，3012?第三刮板，3013?通風機。
具體實施方式
[0032] 下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0033] 實施例1
[0034] 一種氟化鋰生產用干燥設備，如圖1?12所示，包括有第一箱體1、第二箱體2、支撐架3、入料系統、預熱系統和混合干燥系統；第一箱體1連接有第二箱體2，且第一箱體1左下部設有開槽，第二箱體2左上部設有開槽；第二箱體2連接有支撐架3；第一箱體1上部連接有入料系統；第一箱體1內部連接有預熱系統；第二箱體2內部連接有混合干燥系統；通過入料系統使部分氟化鋰呈波形并平攤的狀態下料，從而使其受熱面積得到保證，并且入料系統將氟化鋰分為兩部分進行下料，后續通過預熱系統將部分氟化鋰加熱后再通過混合干燥系統將預加熱的部分氟化鋰和未預熱的氟化鋰進行混合干燥，使預加熱的部分氟化鋰能夠與未預熱的氟化鋰充分接觸，提高干燥工作的效率。
[0035] 本發明在工作時，首先人工將經離心機初步脫水的氟化鋰的輸料管與入料系統連接，同時輸料管開始工作，并且人工將連接有送料管的出料筒管連接至混合干燥系統，同時出料筒開工作，然后通過入料系統先使部分氟化鋰以波形并平攤的狀態下料至預熱系統右方，此時輸料管的下料速度比入料系統下料速度快，然后由預熱系統對部分以波形并平攤狀態下料的氟化鋰進行預加熱工作，使其達到干燥并且表面帶有熱量的效果，當預熱系統預加熱的氟化鋰移動至預熱系統底部時，由入料系統在預熱系統左方同時進行下料，此下料的部分氟化鋰為未處理狀態，并且由預熱系統將未處理的氟化鋰快速移動至底部，與預加熱的氟化鋰同時落入混合干燥系統內部，之后通過混合干燥系統對預熱后的氟化鋰和未預熱的氟化鋰進行混合并干燥，從而使表面帶有熱量的預加熱氟化鋰充分接觸到未預熱的氟化鋰表面，使氟化鋰的受熱面積變大，提高氟化鋰干燥工作的效率，同時混合干燥系統可保溫并儲存部分干燥后的氟化鋰，從而避免在人工進行更換連接有送料管的出料筒時，影響氟化鋰的出料工作，導致氟化鋰受到環境溫度影響而受潮，以此實現完整的氟化鋰干燥工作，整個過程無需停機進行入料和出料，保證氟化鋰干燥工作的持續性，極大地提高了氟化鋰干燥工作的效率。
[0036] 入料系統包括有分料組件和輔助入料組件；第一箱體1上部連接有分料組件；分料組件連接有輔助入料組件。
[0037] 分料組件包括有第一安裝板101、第二安裝板102、固定板103、入料管104、第一電機105、下料件106、過濾網107、第一下料管108、伸縮管109、第二下料管1010、導軌1011、滑塊1012、夾持板1013、第三下料管1014、第三安裝板1015、推桿1016和擋板1017；第一箱體1上表面右側固接有第一安裝板101；第一箱體1上表面左側固接有第二安裝板102；第二安裝板102右部固接有固定板103，且固定板103與第一安裝板101左部固接；固定板103中部連通有入料管104；第一安裝板101中部安裝有第一電機105；第一電機105輸出軸固接有下料件106，且下料件106底部設有兩個呈左右分布的開孔；下料件106底部兩個開孔均安裝有一個過濾網107；下料件106底部右側安裝有第一下料管108，且第一下料管108與下料件106底部右側開孔對齊；第一下料管108固接有伸縮管109，且伸縮管109為軟質材料；伸縮管109固接有第二下料管1010；第一箱體1內頂部安裝有導軌1011；導軌1011滑動連接有滑塊1012；滑塊1012固接有夾持板1013，且夾持板1013與第二下料管1010固接，第二下料管1010貫穿夾持板1013；下料件106底部左側安裝有第三下料管1014，且第三下料管1014與下料件106底部左側開孔對齊；下料件106底部前側固接有第三安裝板1015；第三安裝板1015后部安裝有兩個呈左右分布的推桿1016；兩個推桿1016伸縮部共同固接有擋板1017，且擋板1017從第三下料管1014中部穿過；通過推桿1016推動擋板1017實現對第三下料管1014的封閉。
[0038] 輔助入料組件包括有第一固定塊111、第一刮板112、L型刮鉤113、第二刮板114、凸形塊115、第二電機116、連接桿117、刮條118、第二固定塊119、加熱機1110和加熱片1111；第二安裝板102中部固接有第一固定塊111，且第一固定塊111與下料件106轉動連接；第一固定塊111固接有兩個呈前后分布的第一刮板112，且第一刮板112與下料件106接觸；兩個第一刮板112共同固接有第二固定塊119，且第二固定塊119與下料件106轉動連接；兩個第一刮板112均固接有若干個L型刮鉤113；兩個第一刮板112底部均固接有兩個呈左右分布的第二刮板114，且第二刮板114與下料件106存在間隙；四個第二刮板114底部均固接有若干個凸形塊115，且凸形塊115與下料件106接觸；第二安裝板102左部安裝有第二電機116；第二電機116輸出軸固接有連接桿117，且連接桿117從第一固定塊111內部穿過；連接桿117外表面固接有若干個刮條118；第一安裝板101和第二安裝板102相背側底部均安裝有一個加熱機1110；兩個加熱機1110之間共同安裝有加熱片1111，且加熱片1111包裹于下料件106外表面；通過第二電機116帶動連接桿117和刮條118轉動，從而使刮條118將部分沾粘成塊的氟化鋰打散。
[0039] 凸形塊115為軟質材料，防止對過濾網107刮蹭時，導致過濾網107損壞。
[0040] 預熱系統包括有第一輸送帶201、第一加熱管202、第一刮桿203、第二輸送帶204、第二加熱管205、第二刮桿206、第三輸送帶207、第三刮桿208、第四輸送帶209和第四刮桿2010；第一箱體1內頂部右側安裝有第一輸送帶201；第一輸送帶201內部安裝有第一加熱管
202；第一箱體1內部安裝有第一刮桿203，且第一刮桿203貼合于第一輸送帶201下方；第一箱體1內底部右側安裝有第二輸送帶204；第二輸送帶204內部安裝有第二加熱管205；第一箱體1內部安裝有第二刮桿206，且第二刮桿206貼合于第二輸送帶204左下方；第一箱體1內頂部左側安裝有第三輸送帶207；第一箱體1內部安裝有第三刮桿208，且第三刮桿208貼合于第三輸送帶207下方；第一箱體1內底部左側安裝有第四輸送帶209；第一箱體1內部安裝有第四刮桿2010，且第四刮桿2010貼合于第四輸送帶209右下方；通過第一輸送帶201不斷的向右方移動，迫使第一刮桿203將第一輸送帶201底部附著的氟化鋰刮落，同時第二輸送帶204不斷的向左方移動，迫使第二刮桿206將第二輸送帶204底部附著的氟化鋰刮落，同時第三輸送帶207不斷的向左方移動，迫使第三刮桿208將第三輸送帶207底部附著的氟化鋰刮落，同時第四輸送帶209不斷的向右方移動，迫使第四刮桿2010將第四輸送帶209底部附著的氟化鋰刮落，從而防止第一輸送帶201、第二輸送帶204、第三輸送帶207和第四輸送帶
209表面附著過多的氟化鋰影響輸送工作。
[0041] 第一輸送帶201、第二輸送帶204、第三輸送帶207和第四輸送帶209均具有回彈性，用于防止在第一刮桿203、第二刮桿206、第三刮桿208和第四刮桿2010刮蹭其表面殘留氟化鋰時，產生凹陷。
[0042] 混合干燥系統包括有安裝殼301、第三加熱管302、出料箱303、出料管304、橡膠片305、通氣管306、導流箱307、第三電機308、轉軸309、凸形板3010、螺旋葉片3011、第三刮板
3012和通風機3013；第二箱體2內部安裝有安裝殼301，且安裝殼301左上部和右下部均設有開槽；安裝殼301外部安裝有第三加熱管302；第二箱體2底部右側連通有出料箱303，且出料箱303位于安裝殼301右下部開槽下方；出料箱303右側底部安裝有出料管304；出料管304內環面固接有六個呈環形分布的橡膠片305；出料箱303后部連通有通氣管306，且通氣管306與第二箱體2后部連通；安裝殼301左部固接有導流箱307，且導流箱307位于第二箱體2左上部開槽下方；第二箱體2左部安裝有第三電機308；第三電機308輸出軸固接有轉軸309，且轉軸309穿過第二箱體2連通至安裝殼301內部；轉軸309左部固接有四個由左向右逐漸變小且環形分布的凸形板3010；轉軸309右部固接有螺旋葉片3011；轉軸309中部固接有第三刮板
3012，且第三刮板3012位于螺旋葉片3011左部，第三刮板3012上開有若干個開槽，用于部分氟化鋰穿過；安裝殼301前上部安裝有通風機3013，且通風機3013穿過第二箱體2連通至外部；當連接有送料管的出料筒進行更換時，橡膠片305可自動回彈對出料管304進行封堵，防止出料箱303內部熱量流失，從而避免氟化鋰受到環境溫度影響而受潮。
[0043] 凸形板3010為交錯朝向設置，使凸形板3010對導流箱307的敲擊間隔縮短，更好地使導流箱307內氟化鋰滑落至安裝殼301內。
[0044] 螺旋葉片3011上連接有兩個橫板，兩個橫板與安裝殼301內壁接觸，用于將安裝殼301內壁右部因表面潮濕氟化鋰干燥后凝結在其上結晶刮除，以此達到安裝殼301內壁的清潔作用。
[0045] 本發明在具體工作時，首先人工將經離心機初步脫水的氟化鋰的輸料管與入料管104連接，同時輸料管開始工作，并且人工將連接有送料管的出料筒連接至出料管304，同時輸料管開工作，使氟化鋰穿過入料管104落入下料件106內，然后由第一電機105帶動下料件
106、過濾網107、第一下料管108、伸縮管109、第二下料管1010、第三下料管1014、第三安裝板1015、推桿1016和擋板1017進行自右向左的往復順逆時針擺動，使部分氟化鋰從右方穿過過濾網107、第一下料管108、伸縮管109和第二下料管1010落至第一輸送帶201上，進一步地，由于夾持板1013與第二下料管1010為固接狀態，在第二下料管1010左右轉動時，夾持板
1013對第二下料管1010進行限位，使第二下料管1010保持開口平行向下的狀態，同時滑塊
1012帶動夾持板1013根據第二下料管1010的左右轉動同時進行左右移動，此時伸縮管109不斷的進行伸縮和拉伸，以此保證穿過第二下料管1010的氟化鋰呈波形且更平整的狀態落至第一輸送帶201上，從而使其更好的進行受熱，需要注意的是，此時推桿1016推動擋板
1017將第三下料管1014進行封閉；
[0046] 進一步地，當氟化鋰穿過入料管104下落時，第二電機116帶動連接桿117和刮條118轉動，從而使刮條118將部分沾粘成塊的氟化鋰打散，同時在下料件106不停地左右轉動時，第一刮板112不斷地接觸下料件106內部，從而將附著在下料件106內壁上的氟化鋰刮動至下料件106底部，并且L型刮鉤113不斷地與下料件106內部的氟化鋰接觸，在下料件106左右移動時實現不斷地翻動氟化鋰，避免其再次產生沾粘，同時在下料件106不停地左右轉動時，第二刮板114會不斷的移動至過濾網107上方，此時凸形塊115與過濾網107反復刮蹭，以此防止過濾網107上沾粘氟化鋰導致其堵塞的問題，需要注意的是，此時加熱機1110開始工作，使加熱片1111發熱，從而使下料件106與加熱片1111接觸的部分發熱，避免表面濕潤的氟化鋰與下料件106接觸并附著的問題；
[0047] 之后，當穿過第二下料管1010的氟化鋰落至第一輸送帶201時，由第一輸送帶201向右移動，使氟化鋰落至第二輸送帶204上，然后由第二輸送帶204向左移動，使氟化鋰落至導流箱307內，進一步地，第一加熱管202和第二加熱管205分別對第一輸送帶201和第二輸送帶204上經過的氟化鋰進行加熱，從而實現對經過第一輸送帶201和第二輸送帶204的部分氟化鋰進行預加熱的工作，從而使其達到干燥并且表面帶有熱量的效果；
[0048] 進一步地，當第二輸送帶204上落有氟化鋰時，此時推桿1016帶動擋板1017向前方移動，使下料件106內部部分氟化鋰同時從第三下料管1014下落并落至第三輸送帶207，然后由第三輸送帶207向左移動，使氟化鋰落至第四輸送帶209上，然后由第四輸送帶209向右移動，使氟化鋰落至導流箱307內，需要注意的是，此時第二輸送帶204和第四輸送帶209上的氟化鋰同時落至導流箱307內，需要注意的是，第四輸送帶209上的氟化鋰為表面濕潤未干燥處理的狀態；
[0049] 進一步地，當第一輸送帶201、第二輸送帶204、第三輸送帶207和第四輸送帶209均開始工作時，通過第一輸送帶201不斷的向右方移動，迫使第一刮桿203將第一輸送帶201底部附著的氟化鋰刮落，同時第二輸送帶204不斷的向左方移動，迫使第二刮桿206將第二輸送帶204底部附著的氟化鋰刮落，同時第三輸送帶207不斷的向左方移動，迫使第三刮桿208將第三輸送帶207底部附著的氟化鋰刮落，同時第四輸送帶209不斷的向右方移動，迫使第四刮桿2010將第四輸送帶209底部附著的氟化鋰刮落，以上述方式防止第一輸送帶201、第二輸送帶204、第三輸送帶207和第四輸送帶209表面附著過多的氟化鋰影響輸送工作；
[0050] 之后，當氟化鋰落至導流箱307內時，第三電機308和第三加熱管302開始工作，通過第三電機308帶動轉軸309、凸形板3010和螺旋葉片3011轉動，使凸形板3010不斷的敲擊導流箱307底部，以此使導流箱307內部的氟化鋰更好的從右中部缺口落入安裝殼301內，通過螺旋葉片3011和第三刮板3012一同轉動對從導流箱307剛落至螺旋葉片3011左部的預加熱氟化鋰充分和表面濕潤的氟化鋰進行翻動，從而使其充分混合，實現表面帶有熱量的預加熱氟化鋰充分與表面濕潤的氟化鋰接觸，使其干燥過程中表面濕潤的氟化鋰能夠更快的進行干燥，提高氟化鋰干燥工作的效率，同時由螺旋葉片3011將混合并干燥后的氟化鋰向右方推動，并落入出料箱303內，且螺旋葉片3011上的兩個橫板可將安裝殼301內壁右部因表面潮濕氟化鋰干燥后凝結在其上結晶刮除，以此達到安裝殼301內壁的清潔，以此實現完整的氟化鋰干燥工作，整個過程無需停機進行入料和出料，保證氟化鋰干燥工作的持續性，極大地提高了氟化鋰干燥工作的效率；
[0051] 進一步地，安裝殼301內部由第三加熱管302產生的熱量可通過通氣管306流通至出料箱303內，從而對出料箱303內部的氟化鋰進行保溫，同時當人工對連接有送料管的出料筒進行更換時，橡膠片305可自動回彈對出料管304進行封堵，防止出料箱303內部熱量流失，從而避免氟化鋰受到環境溫度影響而受潮，同時通風機3013可對安裝殼301內部熱氣進行抽風，以此使安裝殼301內部溫度保持均衡，從而更好的進行氟化鋰干燥工作。
[0052] 本行業的技術人員應該了解，上述實施例不以任何形式限制本發明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案，均落在本發明的保護范圍內。